Línea de producción de patatas fritas

La limpieza de las patatas determina su éxito en su posterior procesamiento. Si bien la limpieza no es complicada, debes realizarla correctamente para que sea efectiva. El lavado del tambor de patatas es el primer paso para conseguir un producto final perfecto. Tinwing desarrolla continuamente nuevas tecnologías sostenibles para este propósito. La configuración de su proceso de lavado dependerá de la contaminación de sus patatas y del tipo de producto en el que pretende convertirlas.

Para lograr excelentes resultados al pelar patatas al vapor, Tinwing sabe qué ajustes de parámetros se requieren para optimizar los resultados del pelado con la menor cantidad de pérdida de piel y un mínimo consumo de energía. Todas las peladoras Tinwing están fabricadas con las últimas tecnologías, incorporando fácil mantenimiento y fácil limpieza, dotándolas de un bajo consumo energético y un rendimiento robusto.

Después del pelado al vapor, una máquina cepilladora retira la piel del producto. Dependiendo del resultado de pelado deseado y de la capacidad requerida, instalamos un cepillo de tambor. Los cepillos de estas máquinas separan la piel de la patata, que posteriormente se retira. Como no se utiliza agua durante el proceso de cepillado, las pieles siguen siendo aptas para su posterior procesamiento, por ejemplo, en piensos para animales.

Para ser más eficientes y reducir el desperdicio de papa, nuestra empresa ha desarrollado el equipo de hidrocorte con agua más avanzado del mundo. Las patatas, raíces y tubérculos se cortan fácilmente en diferentes productos. Se pueden cortar en chips, gajos o rodajas. La hidrocortadora incluye tanque de agua, bomba centrífuga, tubo, sección de corte y transportador de descarga.

Un producto cortado correctamente blanqueado hará que el procesamiento posterior sea más eficiente. Un proceso de escaldado puede influir en la textura crujiente después de la fritura, la vida útil después del envasado, así como en el color y la firmeza del producto final. Combinamos un ajuste preciso del tiempo de escaldado y la temperatura con un diseño robusto y de bajo mantenimiento.

Nuestros muchos años de experiencia nos han ayudado a diseñar escaldadoras eficientes y bien pensadas para diversas líneas de procesamiento. Ahora se exportan a todo el mundo y están maximizando toneladas de patatas.

Es importante secar bien el producto antes de freírlo. Al hacer esto, podrá lograr un producto final más crujiente y de mayor calidad.

El proceso de secado podrá realizarse con calor recuperado del proceso de fritura. La técnica combina alta calidad y sostenibilidad.

Con flujos de aceite controlados junto con el diseño multizona y el retorno de la cinta fuera de la freidora, nuestro sistema de fritura le brindará las mejores herramientas para lograr la textura y el color solicitados. Múltiples salidas de aceite eliminan rápidamente los finos para minimizar la degradación del aceite. El 100% del volumen de aceite del sistema pasa a través de un filtro cada minuto, en promedio, para obtener aceite de la más alta calidad y el producto más fresco.

Al mismo tiempo de la transmisión, el producto frito se enfría rápidamente mediante un ventilador de alta velocidad a una temperatura adecuada para una congelación rápida. En la mayoría de los casos, en cuestión de segundos, el enfriamiento por extracción lleva el producto a aproximadamente 9,5 °C de la temperatura del aire ambiente.

Antes del envasado, el producto debe congelarse rápidamente para garantizar su frescura, de modo que las papas fritas puedan mantener el efecto de crujiente por fuera y tierna por dentro durante la fritura secundaria, y la máquina de congelación instantánea puede congelar rápidamente el producto para: 18 ℃. temperatura de congelación:-35°C.

Desde el llenado de bandejas y contenedores hasta sistemas de envasado de snacks integrados y totalmente automatizados, ofrecemos soluciones de final de línea que le brindarán ventajas de rendimiento en la sección más ocupada de la línea.