Línea de producción de papas fritas
Deshuesadora de frutas y verduras
La limpieza de las patatas determina su éxito en el procesamiento posterior. Si bien la limpieza no es complicada, debe realizarse correctamente para que sea efectiva. El lavado en tambor es el primer paso para obtener un producto final perfecto. Tinwing desarrolla continuamente nuevas tecnologías sostenibles para este fin. La configuración de su proceso de lavado dependerá del grado de contaminación de sus patatas y del tipo de producto que desee transformar.
Maquinaria para el procesamiento de peladoras de frutas y verduras al vapor
Para obtener excelentes resultados al pelar patatas con vapor, Tinwing sabe qué parámetros se requieren para optimizar el proceso, minimizando la pérdida de piel y el consumo de energía. Todas las peladoras Tinwing se fabrican con las últimas tecnologías, facilitando su mantenimiento y limpieza, lo que se traduce en un bajo consumo energético y un rendimiento excepcional.
Máquina de cepillado en seco para patatas
Tras el pelado al vapor, una máquina de cepillado retira la cáscara del producto. Según el resultado deseado y la capacidad requerida, instalamos un cepillo de tambor. Los cepillos de estas máquinas separan la cáscara de la patata, que posteriormente se retira. Como no se utiliza agua durante el proceso de cepillado, las cáscaras se conservan aptas para su posterior procesamiento, por ejemplo, para la elaboración de piensos para animales.
Sistema de corte hidráulico de alta eficiencia
Para ser más eficientes y reducir el desperdicio de papa, nuestra empresa ha desarrollado el equipo de corte hidráulico más avanzado del mundo. Las papas, tubérculos y otras hortalizas se cortan fácilmente en diferentes productos: chips, gajos o rodajas. El equipo incluye un tanque de agua, una bomba centrífuga, un tubo, una sección de corte y una cinta transportadora de descarga.
Escaldadora de alta temperatura para patatas
Un producto cortado y escaldado correctamente optimiza su procesamiento posterior. El escaldado influye en la textura crujiente tras la fritura, la vida útil después del envasado, así como en el color y la firmeza del producto final. Combinamos un control preciso del tiempo y la temperatura de escaldado con un diseño robusto y de bajo mantenimiento.
Nuestra dilatada experiencia nos ha permitido diseñar blanqueadoras eficientes y bien pensadas para diversas líneas de procesamiento. Estas se exportan actualmente a todo el mundo y permiten aprovechar al máximo toneladas de patatas.
Secadora (secadora de patatas fritas de alta eficiencia)
Es importante secar bien el producto antes de freírlo. De esta forma, se consigue un producto final de mayor calidad y más crujiente.
El proceso de secado puede llevarse a cabo con el calor recuperado del proceso de fritura. Esta técnica combina alta calidad y sostenibilidad.
Freidora continua de alta temperatura
Gracias al control del flujo de aceite, el diseño multizona y el retorno por cinta fuera de la freidora, nuestro sistema de fritura le ofrece las mejores herramientas para lograr la textura y el color deseados. Múltiples salidas de aceite eliminan rápidamente las partículas finas para minimizar la degradación del aceite. El 100 % del volumen de aceite del sistema pasa por un filtro cada minuto, en promedio, para garantizar un aceite de la más alta calidad y un producto siempre fresco.
Enfriador de aire automático con enfriamiento rápido.
Simultáneamente al proceso de transporte, el producto frito se enfría rápidamente mediante un ventilador de alta velocidad hasta alcanzar una temperatura adecuada para su ultracongelación. En la mayoría de los casos, en cuestión de segundos, el enfriamiento por arrastre reduce la temperatura del producto a unos 9,5 °C por debajo de la temperatura ambiente.
Congelador instantáneo de baja temperatura
Antes de envasar, el producto debe ser ultracongelado para garantizar su frescura, de modo que las patatas fritas mantengan su textura crujiente por fuera y tierna por dentro durante la segunda fritura. La máquina de congelación instantánea puede congelar rápidamente el producto a -18 ℃. Temperatura de congelación: -35 °C.
Máquina de envasado automática con pesadora multicabezal
Desde el llenado de bandejas y contenedores hasta sistemas de envasado de aperitivos totalmente automatizados e integrados, ofrecemos soluciones de final de línea que le brindarán ventajas de rendimiento en la sección más concurrida de la línea de producción.